Fromages: quand la technologie contribue à l'affinage

Automatisation et digitalisation modernisent la production fromagère suisse, majoritairement pratiquée de façon traditionnelle. L'innovation s'invite dans les caves sans pour autant trahir leur esprit artisanal.
27 novembre 2025 La Rédaction

La production fromagère incarne à elle seule une partie de l’identité suisse, un patrimoine qui s’appuie sur des gestes ancestraux transmis de génération en génération. Face aux défis actuels – exigences accrues en matière d’hygiène, nécessité de traçabilité, concurrence internationale, pénurie de main-d’œuvre qualifiée – les fromageries doivent se réinventer.

L’innovation est une des clés pour y parvenir. Automatisation, robotique et digitalisation soutiennent les fromagers dans leur travail quotidien. Elles permettent d’alléger les tâches répétitives, de garantir la qualité, d’optimiser l’utilisation des ressources et d’assurer un suivi de la chaîne de production. De quoi stabiliser la production tout en laissant aux affineurs le soin de préserver ce qu’il ne s’agit pas de standardiser: le caractère d’un produit qui doit rester ancré dans son terroir.

L’innovation gagne aussi les caves d’affinage, où des systèmes automatisés prennent en charge le lavage, le brossage ou la rotation des meules, libérant du temps pour mieux superviser le processus de maturation. La digitalisation assure un contrôle en temps réel des paramètres de production et une traçabilité complète, qui devient centrale sur les marchés actuels. En Suisse, ce mouvement est porté par un tissu d’acteurs spécialisés qui conçoivent des solutions sur mesure pour toutes les tailles de fromageries.

ICUBE, qui compte notamment Cremo parmi ses clients, s’est imposée comme un acteur clé de la digitalisation des fromageries. L’entreprise développe des solutions logicielles et matérielles qui transforment les ateliers traditionnels en environnements connectés. Chaque étape du processus, de la collecte du lait à la mise en cave, peut être suivie et enregistrée en temps réel. Sa plateforme Fabricube illustre cette approche: en plus de proposer des créations de recettes personnalisées avec fiches de fabrication, elle centralise les données de production, facilite la traçabilité et génère des rapports utiles pour la gestion et le contrôle qualité. L’automatisation de la réception du lait ou du nettoyage réduit les risques d’erreur humaine et garantit une hygiène irréprochable, tout en optimisant la consommation d’eau et d’énergie. ICUBE propose aussi un service de télémaintenance qui permet de diagnostiquer rapidement un dysfonctionnement. Ces solutions modulaires s’adaptent aussi bien aux petites fromageries artisanales qu’aux structures plus importantes.
JNJ Automation conçoit et fabrique des systèmes de manutention sur mesure visant à alléger le travail des affineurs. La PME fribourgeoise développe des bras robotisés, des convoyeurs et des palettiseurs qui assurent le déplacement, la rotation et le stockage des fromages en toute sécurité. L'innovation de JNJ réside dans sa capacité à intégrer la précision mécanique avec une grande flexibilité d'usage: ses robots peuvent être programmés pour manipuler différents formats de meules, s'adapter à des caves existantes ou encore travailler en synchronisation avec des systèmes de brossage et de lavage. En optimisant la logistique interne, JNJ Automation contribue aussi à réduire les coûts de production.
Spécialisée dans la robotisation des caves d’affinage, Kaesaro propose des robots autonomes capables de prendre en charge les tâches répétitives comme le lavage, le brossage, le salage et la rotation des meules, qui exigent habituellement une main-d’œuvre importante. Les robots Kaesaro sont conçus pour circuler de manière autonome dans les caves, s’adapter aux différents formats de fromages et travailler en continu. Ils garantissent une constance dans les soins apportés aux meules, tout en réduisant la pénibilité du travail. Les affineurs peuvent ainsi se concentrer sur la gestion des conditions d’affinage. En intégrant aussi des systèmes de lavage de planches et des outils de suivi numérique, Kaesaro élargit le champ de l’automatisation.
Entreprise familiale fondée en 1962, Kalt Maschinenbau fournit des machines et installations complètes couvrant toutes les étapes, de la cuve de caillage jusqu’au pressage et au salage des meules. L’entreprise s’est spécialisée dans des solutions clé en main, capables d’équiper aussi bien des petites fromageries artisanales que des unités de production industrielle. Les installations sont conçues pour optimiser l’efficacité énergétique, réduire les pertes et garantir une hygiène irréprochable. L’entreprise mise aussi sur une innovation durable: ses projets intègrent des systèmes de récupération de chaleur et des solutions de nettoyage économes. Elle exporte ses solutions dans de nombreux pays, tout en restant solidement ancrée dans le paysage laitier suisse.
Entreprise familiale fondée en 1991, LEU Anlagenbau AG s’est imposée comme une référence dans les installations destinées aux soins du fromage. Basée près de Thoune, elle développe, fabrique, monte et programme ses machines sur place avant de les mettre en service directement chez les clients. Cette intégration complète garantit une qualité et une fiabilité qui ont séduit de nombreuses fromageries en Suisse, mais aussi en Europe et jusqu’aux États-Unis. Les équipements signés LEU automatisent les étapes cruciales de l’affinage, du lavage au brossage en passant par la rotation des meules. L’entreprise mise sur une technologie de pointe, avec des systèmes programmables et adaptables aux différents formats de meules. Son approche allie robustesse mécanique, précision et respect des normes d’hygiène les plus strictes.
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